Các Lỗi Lắp Đặt Đầu Phun Thường Gặp Khiến Công Trình Không Nghiệm Thu

Các lỗi lắp đặt đầu phun thường gặp khiến công trình không nghiệm thu

Trong hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC), đầu phun sprinkler là thiết bị đóng vai trò then chốt, giúp phát hiện nhiệt và phun nước dập lửa kịp thời. Tuy nhiên, thực tế thi công cho thấy rất nhiều công trình bị trì hoãn hoặc không được nghiệm thu do lỗi lắp đặt đầu phun. Những lỗi tưởng chừng nhỏ nhặt lại gây hậu quả lớn, ảnh hưởng đến tiến độ và chi phí công trình. Bài viết dưới đây sẽ chỉ ra các lỗi lắp đặt đầu phun thường gặp nhất, giúp bạn tránh mắc phải trong quá trình thi công.

1. Lắp sai khoảng cách giữa các đầu phun

Một trong những lỗi phổ biến nhất trong thi công hệ thống PCCC là không đảm bảo khoảng cách tiêu chuẩn giữa các đầu phun sprinkler. Theo quy định của các tiêu chuẩn như TCVN 7336:2021 hoặc NFPA 13, mỗi loại đầu phun sẽ có khoảng cách tối đa và tối thiểu cụ thể, phụ thuộc vào:

• Loại đầu phun sử dụng (phun hướng lên, hướng xuống, gắn tường…)

• Áp lực hệ thống và lưu lượng phun yêu cầu

• Chiều cao trần và điều kiện kiến trúc thực tế

• Tính chất khu vực được bảo vệ (văn phòng, nhà kho, nhà xưởng, siêu thị…)

Tuy nhiên, thực tế thi công cho thấy lỗi lắp sai khoảng cách giữa các đầu phun vẫn rất thường xảy ra, đặc biệt là ở những công trình không có kỹ sư chuyên trách giám sát từng bước.

Lỗi thường gặp:

• Khoảng cách quá xa giữa các đầu phun khiến vùng bao phủ bị thiếu hụt. Trong trường hợp xảy ra cháy, vùng hở không có nước phun sẽ trở thành điểm bùng phát lửa mạnh nhất, gây lan nhanh và phá vỡ khả năng kiểm soát cháy ban đầu.

• Khoảng cách quá gần khiến các vùng phun chồng lấn lên nhau, gây dư nước, tăng áp lực cục bộ không cần thiết và thậm chí có thể khiến hệ thống mất cân bằng. Ngoài ra, còn gây lãng phí thiết bị và tăng chi phí thi công mà không cải thiện hiệu quả.

Một số nguyên nhân dẫn đến lỗi này:

• Không nắm rõ tiêu chuẩn thiết kế cho từng loại công trình

• Thi công theo cảm tính hoặc theo trục lưới trần mà không tính đến vùng phun thực tế

• Sử dụng đầu phun sai loại so với bản vẽ thiết kế ban đầu

• Thay đổi bố trí nội thất, trần giả hoặc vách ngăn nhưng không cập nhật thiết kế hệ thống PCCC

Hậu quả khi lắp sai khoảng cách:

• Không đạt yêu cầu nghiệm thu hệ thống PCCC, buộc phải tháo dỡ và thi công lại, làm chậm tiến độ bàn giao công trình

• Tăng rủi ro cháy lan do không đảm bảo vùng bảo vệ liên tục

• Lãng phí chi phí đầu tư vì sử dụng quá nhiều đầu phun nhưng không cải thiện hiệu quả

• Bị đánh giá thi công sai quy chuẩn, ảnh hưởng đến uy tín của nhà thầu, tư vấn thiết kế hoặc chủ đầu tư

Giải pháp phòng tránh:

• Luôn tuân thủ bản vẽ thiết kế PCCC đã được cơ quan chức năng phê duyệt

• Kiểm tra lại thông số kỹ thuật của từng loại đầu phun để xác định đúng vùng bảo vệ và khoảng cách lắp đặt

• Trong quá trình thi công, nên đo vẽ layout thực tế trước khi khoan lỗ gắn đầu phun, đảm bảo chính xác vị trí

• Có sự phối hợp chặt chẽ giữa đội thi công, giám sát và đơn vị thiết kế để xử lý các tình huống thay đổi tại hiện trường

Việc lắp đúng khoảng cách giữa các đầu phun không chỉ là yêu cầu về mặt kỹ thuật, mà còn là yếu tố then chốt để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho toàn bộ hệ thống chữa cháy tự động. Vì vậy, các đơn vị thi công cần đặc biệt lưu ý và không được xem nhẹ bước này trong quá trình triển khai công trình.

2. Lắp đầu phun sai hướng hoặc sai độ cao

Tùy theo loại đầu phun (hướng lên, hướng xuống, tường), việc lắp đặt đúng hướng và độ cao là bắt buộc. Tuy nhiên, lỗi lắp sai hướng vẫn thường xuyên xảy ra, nhất là khi công trình thi công gấp rút hoặc thiếu giám sát

Ví dụ sai sót:

• Lắp đầu phun hướng xuống trong khi thiết kế yêu cầu hướng lên

• Gắn đầu phun quá cao hoặc thấp so với trần, làm sai lệch vùng phun tiêu chuẩn

Hậu quả: Làm giảm hiệu quả dập lửa, bị yêu cầu tháo dỡ và lắp lại

3. Chọn sai loại đầu phun

Không phải loại đầu phun nào cũng dùng được cho mọi công trình. Một số đầu phun được thiết kế riêng cho khu vực nhiệt độ cao, kho lạnh, hoặc khu vực có yêu cầu đặc biệt

Lỗi thường gặp:

• Dùng đầu phun tiêu chuẩn cho khu vực cần đầu phun phản ứng nhanh

• Lắp đầu phun nhiệt độ thường ở vị trí gần nguồn nhiệt (máy móc, trần kính…)

Hậu quả: Dễ dẫn đến hiện tượng đầu phun không hoạt động đúng lúc, không đạt yêu cầu kiểm định

4. Lắp đầu phun quá gần vật cản hoặc gần tường/trần

Theo quy định, đầu phun phải được bố trí cách xa vật cản nhất định để đảm bảo vùng nước phun ra không bị che chắn. Tuy nhiên, lỗi này vẫn phổ biến, đặc biệt ở khu vực có nhiều đèn, máng điện hoặc dầm trần

Hậu quả:

• Nước bị chắn, không phủ được vùng cháy

• Dễ bị đánh trượt khi nghiệm thu vì không đáp ứng tiêu chuẩn về phân bố đầu phun

5. Lắp đầu phun không đúng bản vẽ thiết kế

Thi công không bám sát bản vẽ được duyệt là lỗi nghiêm trọng, vi phạm quy trình quản lý chất lượng công trình

Nguyên nhân phổ biến:

• Đội thi công tự điều chỉnh vị trí đầu phun để “tiện” thi công

• Không cập nhật bản vẽ thay đổi thiết kế, hoặc thi công theo bản cũ

Hậu quả: Hồ sơ hoàn công sai lệch, công trình bị từ chối nghiệm thu bởi cơ quan PCCC

6. Không vệ sinh đầu phun sau khi thi công

Trong quá trình hoàn thiện công trình, các đầu phun có thể bị bụi, sơn, vữa hoặc vật liệu xây dựng bám vào, làm nghẹt lỗ phun hoặc cản trở bộ phận cảm biến nhiệt

Hậu quả:

• Đầu phun không hoạt động khi có cháy

• Kiểm tra thực tế không đạt, buộc phải thay mới toàn bộ đầu phun bị bẩn

7. Hậu quả của việc lắp đặt sai đầu phun

• Không đạt nghiệm thu PCCC: Toàn bộ công trình có thể bị đình trệ, không đủ điều kiện đưa vào sử dụng

• Tăng chi phí thi công: Buộc phải tháo lắp, sửa chữa, làm lại từ đầu

• Nguy cơ mất an toàn: Dễ xảy ra thiệt hại nếu có cháy thực sự nhưng đầu phun không hoạt động

• Ảnh hưởng uy tín: Với nhà thầu, tư vấn giám sát, và cả chủ đầu tư, chất lượng công trình sẽ bị đặt dấu hỏi lớn

8. Giải pháp hạn chế lỗi lắp đặt đầu phun

• Tuân thủ bản vẽ thiết kế được phê duyệt, không tự ý điều chỉnh

• Đào tạo kỹ thuật định kỳ cho đội thi công PCCC

• Giám sát nghiêm ngặt từng giai đoạn thi công lắp đặt

• Sử dụng vật tư đạt chuẩn, có xuất xứ rõ ràng và chứng chỉ kiểm định

• Kiểm tra đầu phun sau khi hoàn thiện, đảm bảo sạch sẽ, đúng hướng và không bị vật cản

Kết luận

Lắp đặt đúng kỹ thuật đầu phun là yếu tố then chốt để hệ thống phòng cháy chữa cháy hoạt động hiệu quả và công trình được nghiệm thu đúng tiến độ. Những lỗi nhỏ trong thi công có thể gây hậu quả lớn nếu không được kiểm soát ngay từ đầu. Vì vậy, việc phối hợp chặt chẽ giữa đơn vị thiết kế, nhà thầu thi công và tư vấn giám sát là yếu tố quyết định để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tính pháp lý cho toàn bộ công trình.

Nếu bạn đang tìm kiếm siêu thị sắt thép Bình Dương chất lượng cao, hãy liên hệ với Công Ty TNHH XNK THÉP & TBCN MINH TIẾN. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại Thép Bình Dương với chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.

📌 CÔNG TY TNHH XNK THÉP & THIẾT BỊ CÔNG NGHIỆP MINH TIẾN

📍 Trụ Sở Chính: 1097 Huỳnh Văn Lũy, Phú Mỹ, Thủ Dầu Một, Bình Dương

🏢 Nhà máy: 845 Đ.Mỹ Phước Tân Vạn, Tân Định, Bến Cát, Bình Dương

📞 Tel: (0274) 3 678 769 – (0274) 3 678 770

🔥 Hotline: 0933.160.169 (Mr. Tiến)

📧 Email: sieuthisatthep.net@gmail.com

🌐 Website: https://sieuthisatthep.net – https://thepminhtien.com – https://satthepbinhduong.com/ – https://ongthepbinhduong.com/ – https://quatchiunhiet.com/ – https://vattupccc.net/ – https://onggiochongchaybinhduong.com/ – https://onggiochongchay.net/